石膏是一種重要的非金屬礦產(chǎn)資源，用途十分廣泛；隨著(zhù)近年來(lái)經(jīng)濟的快速發(fā)展，石膏產(chǎn)業(yè)得到了快速的發(fā)展和提升，生產(chǎn)原料由以前單一的天然石膏發(fā)展為天然石膏、各類(lèi)副產(chǎn)石膏等共同應用并存，甚至在部分地區副產(chǎn)石膏替代天然石膏成為主導原料，同時(shí)以前無(wú)天然石膏資源的地區因副產(chǎn)石膏的應用而成為石膏的富資源區域；石膏產(chǎn)品由傳統的建筑石膏及普通的模具石膏發(fā)展為以紙面石膏板、石膏墻體材料為主體的制品體系、以建筑石膏粉、石膏砂漿等為主體的建筑用粉體系、以高性能β粉及α粉組成的陶瓷模具粉體系、以α石膏粉及超硬石膏粉為主體的特種石膏粉體系；傳統的間歇式小規模石膏煅燒設備及技術(shù)發(fā)展為以規?；B續式煅燒設備為主體的各類(lèi)不同特性的煅燒設備和技術(shù)、以規?；g接換熱設備為模式的高性能石膏產(chǎn)品煅燒設備、以直接換熱為模式的快燒類(lèi)煅燒設備、各類(lèi)副產(chǎn)石膏煅燒技術(shù)及工藝、各類(lèi)不同性能和用途的α石膏生產(chǎn)技術(shù)及工藝、以常規燃煤為主體的煅燒設備發(fā)展為新型燃煤煅燒設備、燃氣煅燒設備及以蒸汽為熱源的環(huán)保型煅燒設備；利用各類(lèi)不同特性和成分的原料，如何生產(chǎn)出最具有原料價(jià)值的石膏產(chǎn)品，或如何將各類(lèi)原料采用最小或最合適的投入，實(shí)現其最大效益、最有效的提取其價(jià)值；就需要對各類(lèi)原料的特性，產(chǎn)品的要求、用途、特點(diǎn)，技術(shù)及設備的適應性、特點(diǎn)、要求等有一個(gè)全面而詳細的了解，才能在項目中選取最合適的設備、工藝、技術(shù)、做最合適的投入，得到最有利的回報；在項目的選擇上，肯定不是項目規模越大、技術(shù)越高精尖越好，在投資上，肯定也不是越大越好、也不是越少越好；適合原料及產(chǎn)品特點(diǎn)的投入才是最好的。

　　2  各類(lèi)石膏生產(chǎn)原料的特點(diǎn)

目前石膏原料種類(lèi)較多，從其產(chǎn)生的原因來(lái)分，主要分為天然石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏；從其相組成類(lèi)別來(lái)分，主要分為二水石膏和硬石膏；

　　2.1天然石膏

天然石膏是自然界中蘊藏的石膏石，主要為二水石膏和硬石膏，在自然界中，儲藏量較多。我國石膏礦產(chǎn)資源儲量豐富，已探明的各類(lèi)石膏總儲量約為600億噸，具世界首位，分布于全國的23個(gè)主要的省、市、自治區，其中儲量超過(guò)10億噸的有10個(gè)省、市、自治區，依次是：山東、內蒙古、青海、湖南、湖北、寧夏、西藏、安徽、江蘇和四川，石膏資源比較貧乏的是東北和華東地區。

我國石膏資源雖然儲量較大，但優(yōu)質(zhì)石膏資源的量極少，大多是普通石膏和硬石膏，硬石膏占石膏總量的60%以上。因此，我國同時(shí)又是優(yōu)質(zhì)石膏資源的窮國，優(yōu)質(zhì)石膏資源僅占資源總量的8%（主要指特級及一級石膏）。纖維石膏儲量?jì)H占總儲量的1.8%，主要分布于湖北應城和荊門(mén)、湖南衡山、廣東三水、山東棗莊、山西平陸等地區，部分礦點(diǎn)已過(guò)度開(kāi)采而接近枯竭，部分礦點(diǎn)則由于大量的與低品位石膏礦石混雜而難以分離造成資源浪費。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，能夠開(kāi)采并有效利用的優(yōu)質(zhì)石膏資源更少。

天然石膏資源應用范圍較寬，根據其質(zhì)量等級及地域差別，礦石的價(jià)格差異較大，用途也完全不同；目前主要用途及要求如下：

水泥中石膏的加入量一般在3-5%，其主要是利用其中SO3，一般要求礦石的SO3在25.56%以上,即CaSO4·2 H2O含量約55%以上就可基本滿(mǎn)足要求；但考慮到加入量、成本等原因，部分地區會(huì )要求SO3在36%以上；

用于建筑用的石膏粉一般要求礦石中CaSO4·2 H2O含量在85%以上；

用于生產(chǎn)高強石膏的石膏礦石要求其中CaSO4·2 H2O含量在90%以上；

紙面石膏板用石膏原料除了要求礦石中CaSO4·2 H2O含量在85%以上以保證石膏粉質(zhì)量外，還對礦石中的鉀、鈉、氯等離子有一定的限制；

作陶模用石膏原料除了要求礦石中CaSO4·2 H2O含量外（一般在90%以上，部分高檔的要求達到95%以上），還對其中的鐵、二氧化硅等成分含量作了嚴格限制；

造紙填料則要求其中CaSO4·2 H2O含量在96%以上；

　　2.2副產(chǎn)石膏

是指工業(yè)生產(chǎn)中由化學(xué)反應生成的以硫酸鈣（主要為無(wú)水和二水硫酸鈣）為主要成分的副產(chǎn)品或廢渣。例如：在磷素化學(xué)肥料和復合肥料、各類(lèi)添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生磷石膏、大型燃煤設施采用石灰濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏、發(fā)酵法制檸檬酸的過(guò)程中產(chǎn)生檸檬酸石膏、用硫酸分解螢石制氟化氫的過(guò)程中產(chǎn)生的氟石膏、還有其它各化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽石膏等均為副產(chǎn)石膏的主要品種。距統計，其產(chǎn)生量如下：

磷石膏，7000萬(wàn)噸（2013年）；脫硫石膏，7550萬(wàn)噸（2013年）；鈦石膏，每年1800萬(wàn)噸以上；氟石膏，每年269萬(wàn)噸以上（2011年）；鹽石膏258萬(wàn)噸（2011年）；廢模具石膏495萬(wàn)噸（2011年）；檸檬酸石膏，每年100萬(wàn)噸以上（2011年）；副產(chǎn)石膏由于各自產(chǎn)生的過(guò)程不同，其原料特性、成分、顏色、應用性能等均具有很大差異；這里對兩種應用量及產(chǎn)生量最大的副產(chǎn)石膏進(jìn)行分析說(shuō)明：

　　2.2.1磷石膏

二水石膏含量一般均在85---90%；

雜質(zhì)：可溶磷、共晶磷、可溶氟、有機物、氟化鈣、磷酸鈣、有機酸等；

物態(tài)：濕態(tài)粉體，含水率10—20%，顆粒形貌以板狀為主，比表面積在2000-3000cm2/g左右； 

酸性：PH值2—5，對堆放、輸送、炒制設施有腐蝕作用

可溶磷、氟、共晶磷和有機物是磷石膏中的主要有害雜質(zhì)。

可溶磷、氟、有機物主要分布在二水石膏晶體表面，其含量隨磷石膏粒度增加而增加。共晶磷含量則隨磷石膏粒度增加而減少；

磷石膏目前的利用方式：

堆放；制作建筑用石膏粉和石膏制品；水泥緩凝劑；制作水泥和硫酸；制作硫酸銨；精制成紙張填料；農業(yè)用作土壤改良劑

磷石膏利用率不到25%，主要用作水泥緩凝劑，利用水平和利用率都較低；磷石膏因其中含有多種雜質(zhì)，其中部分磷化合物對其水化硬化性能有較大影響，其中部分磷成分對其可以性影響較大，因此，對磷石膏的應用首先要分析其可用性：不同廠(chǎng)家和生產(chǎn)方式產(chǎn)生的磷石膏，其成分差異很大，不是所有的都可以作為煅燒石膏粉的優(yōu)質(zhì)原料；目前易于從原料進(jìn)行檢測控制的主要是測定其可溶性磷的含量及共晶磷的含量；其它成分對產(chǎn)品性能也有一定影響，如泛霜、凝結時(shí)間、強度等；

　　2.2.2脫硫石膏

脫硫石膏是在燃煤過(guò)程中，利用磨細的CaCO3漿液吸收煙氣中的二氧化硫后逐步反應得到的工業(yè)副產(chǎn)物；其產(chǎn)生過(guò)程具有如下特點(diǎn)：

原料的可控性；生產(chǎn)過(guò)程的可控性、產(chǎn)品的可控性；

因此，脫硫石膏一般具有如下特性：

1）脫硫石膏具有高純度；按照標準規定，我國脫硫石膏的二水硫酸鈣含量為90%以上，與天然石膏相比，該純度的石膏原料已經(jīng)屬于一級石膏，儲量相對較少；

2）脫硫石膏具有高細度；為保證脫硫反應的快速充分，脫硫劑一般粉磨至300目以上，得到的脫硫石膏產(chǎn)品顆粒大小集中在30-80微米；

3）脫硫石膏具有較高的含水率；一般保持在8---15%；

4）脫硫石膏成分穩定性較差；受原料波動(dòng)、生產(chǎn)控制、設備等因素影響，脫硫石膏質(zhì)量具有一定的波動(dòng)性；

5）脫硫石膏雜質(zhì)中以礦物成分為主，對后續應用的影響相對較??；

6）脫硫石膏由于脫硫劑等原因，顏色較差；

因此，嚴格遵循脫硫石膏的標準進(jìn)行生產(chǎn)而得到的，就是一種能夠與天然石膏等效的建材資源；甚至是一種優(yōu)于天然石膏的資源；

脫硫石膏應用中需要注意的問(wèn)題及影響因素：

日本、歐洲，其脫硫石膏的純度按照標準，達到95%以上；白度達到80%以上，可溶性鎂鹽含量小于0.1%；

我國目前產(chǎn)生的脫硫石膏:純度60—94%；大部分規范運行的裝置在80-94%；白度較差，為褐色、土黃色、灰白色較多，可溶性MgO含量可達到0.5%以上；

1）利用脫硫石膏煅燒后的熟石膏粉的晶體形態(tài)和脫硫石膏的原形貌較為相似，只是顆粒尺寸變小，顆粒分布特征沒(méi)有改變，級配依然很差，顆粒比表面積較天然熟石膏粉要小的多，因此導致脫硫熟石膏粉加水后流動(dòng)性能不好，顆粒離析、分層現象嚴重，制品容重偏大。

2）用脫硫石膏粉做紙面石膏板存在兩方面的問(wèn)題：一是難以控制其干粉的流動(dòng)、運輸、喂料性能，另一方面由于離析和分層現象，會(huì )導致強度和容重不勻，板芯和護面紙粘接出現問(wèn)題。

3）用于粉刷石膏時(shí)會(huì )導致和易性和保水性差，難以操作，需進(jìn)行調整。

4）當K2O＜0.02%且Na2O＜0.02%且MgO＜0.02%時(shí)，制品不出現泛霜的可能性最大；

5）鉀、鈉和鎂三種離子中，易導致泛霜的順序為Mg2+＞Na+＞K+；

6）易泛霜順序為脫硫石膏＞磷石膏＞天然石膏，因此石膏的泛霜除與水溶性鹽的含量有關(guān)外，與鉀、鈉和鎂離子在石膏硬化體中存在的形式有重要關(guān)系；

　　3 目前市場(chǎng)上的石膏產(chǎn)品類(lèi)別及特點(diǎn)

隨著(zhù)近年來(lái)市場(chǎng)、技術(shù)、設備等的發(fā)展及原料的擴充，石膏產(chǎn)業(yè)得到了高速的發(fā)展，形成了以建筑石膏粉為基料的一系列建筑石膏產(chǎn)制品；以β石膏及α石膏為基礎的模具石膏產(chǎn)品系列；以α石膏及超硬石膏為基礎的特種石膏系列產(chǎn)品；各類(lèi)產(chǎn)品又因為其后續具體用途的差異或應用方法的差異，分為不同的產(chǎn)品系列或不同的產(chǎn)品要求，而不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)和配置，同樣對生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備等產(chǎn)生了相應的要求，尤其是模具石膏及特種石膏，隨著(zhù)產(chǎn)品要求的提高，生產(chǎn)逐步向精細化過(guò)度；而建筑石膏粉則主要向規?；?、低成本化（節能、低投資等）過(guò)度；

建筑石膏粉：石膏礦石或副產(chǎn)石膏經(jīng)煅燒磨細后的到以半水石膏為主要成分的，具備一定凝結時(shí)間，具有一定水化硬化強度的石膏粉；是石膏產(chǎn)制品生產(chǎn)的基礎材料，但因后續用途的差異，在生產(chǎn)中對其性能和要求有較大差異；一般對原料要求不高，對原料顏色、性能波動(dòng)、強度等要求均相對較低；但建筑石膏后續配置的系列產(chǎn)品中，但凡與外加劑配置形成的產(chǎn)品，均對建筑石膏粉有較高要求，須從原料進(jìn)行控制，才能得到較高質(zhì)量的產(chǎn)品；如煅燒系統不合適，產(chǎn)品達不到配置要求時(shí)，必須采用大量的外加劑量進(jìn)行調整，必然對成本形成較大影響并影響其性能；

抹灰石膏；自流平石膏砂漿；石膏刮墻膩子；石膏嵌縫膩子等石膏砂漿產(chǎn)品的配置對其原料石膏粉的要求就較高，甚至達到了模具石膏粉產(chǎn)品的要求；在如上產(chǎn)品的配置中，外加劑是必不可少的，但外加劑的功能絕不是無(wú)限的，只有得到物相成分較好（煅燒合適）的石膏粉，外加劑的作用才能最明顯，否則，即使加大外加劑用量，效果也未必是最好的；尤其緩凝劑，同一種緩凝劑并不是對所有的石膏粉都敏感，不同的煅燒制度、煅燒工藝或生產(chǎn)原料得到的半水石膏粉對緩凝劑都是有選擇的；其它配套的外加劑在應用時(shí)，也基本遵循以上的原則；因此，在以上產(chǎn)品的生產(chǎn)中，生產(chǎn)出合適的石膏粉的重要性并不比采用的配方低，尤其，沒(méi)有任何一個(gè)配方會(huì )對所有的原料和產(chǎn)品通用；

紙面石膏板；纖維石膏板；石膏空心條板石膏砌塊；裝飾石膏板；石膏速成墻板；石膏線(xiàn)條；石膏浮雕石膏制品在近幾年隨墻體材料要求的提高得到了快速發(fā)展，尤其是紙面石膏板及石膏砌塊，在近10年產(chǎn)能接近翻了10倍，市場(chǎng)需求量翻了近8倍；而且隨著(zhù)經(jīng)濟的進(jìn)一步發(fā)展及應用技術(shù)和使用工序的成熟，制約該類(lèi)產(chǎn)品應用的因素已逐步被解決，市場(chǎng)的發(fā)展速度將進(jìn)一步增加；如上制品類(lèi)產(chǎn)品對原料的顏色、純度要求較低，對基料石膏粉的產(chǎn)品質(zhì)量允許一定的波動(dòng)，對強度、凝結時(shí)間的接受幅度范圍寬，因此，一般會(huì )采用副產(chǎn)石膏作為生產(chǎn)原料，但必須滿(mǎn)足必要的強度和凝結時(shí)間，尤其注意原料中的泛霜因素，不粉磨的副產(chǎn)石膏需要適度加快凝結時(shí)間，保證制品容重及強度的均勻性；

原料的直接應用。石膏原料直接作為水泥緩凝劑應用一直是石膏最主要的用途，其消耗量占總量的75%；由于天然石膏資源分布的不均勻性及資源的逐步緊缺，作為水泥緩凝劑的天然石膏也逐步緊缺，成本穩步升高；副產(chǎn)石膏應用于水泥緩凝劑是近年來(lái)解決副產(chǎn)石膏用途和水泥緩凝劑需求的主要途徑；水泥緩凝劑對石膏要求較低，一般，二水硫酸鈣含量達到65%以上的均可作為緩凝劑使用，副產(chǎn)石膏只要其他成分含量不足以影響水泥性能，就可作為水泥緩凝劑使用；在今后較長(cháng)的時(shí)期內，水泥仍然是石膏應用最主要、量最大的途徑。2013年水泥行業(yè)的石膏利用量約為9000萬(wàn)噸以上；

陶瓷行業(yè)是石膏應用的傳統行業(yè)，我國是一個(gè)陶瓷生產(chǎn)大國，多年來(lái)陶瓷產(chǎn)量一直距世界第一；據統計，2010年我國衛生瓷和日用瓷消耗石膏粉總量約為400萬(wàn)噸以上，主要集中在廣東、河南、河北、福建、江西、山東等地，其中廣東、福建約占總量的40%；由于陶瓷行業(yè)發(fā)展及產(chǎn)品的要求，形成了種類(lèi)繁多的模具石膏產(chǎn)品類(lèi)別，根據使用要求和產(chǎn)品重量，主要對其強度、韌性、吸水率、光潔度、流動(dòng)性、使用次數等指標有較高的要求，用于復雜的部件的成型，尤其是部分高檔次陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)中，對模具石膏粉的要求更高，根據不同的應用方式形成了機壓模、注漿模、塑壓模及常壓注漿、低壓注漿、低壓快排水注漿、高壓注漿等各類(lèi)陶瓷石膏工作模具等；對模具石膏粉的性能提出了更高的要求，除了基本的細度、用水量、凝結時(shí)間、強度、吸水率要求外，還對結晶水、氧化鈣含量、三氧化硫含量、酸不溶物、氧化鐵化學(xué)成分含量等有一定的限制；

由于產(chǎn)品要求的提高（尤其是衛生瓷），對模具及模具石膏粉提出了更高的要求，單獨的α、β石膏粉均不能同時(shí)滿(mǎn)足各種模具的性能要求，β石膏因其低膨脹率、高吸水率及吸水速度等優(yōu)良性能較易適應于模具要求，但其強度較低，影響模具的使用次數；α具有較高的強度，可以大幅度提高使用次數，但其密度大、氣孔率小、吸水率低、膨脹率高，獨立使用無(wú)法達到模具的要求；因此，在具體應用中需要根據不同的應用要求，將二者以一定的比例進(jìn)行配置，達到不同模具的應用要求；

模具石膏對原料有較高的要求，因此，生產(chǎn)中一般需對礦石進(jìn)行選礦處理，控制礦石中二水硫酸鈣的含量，一般需要達到90%以上，對部分高檔次模具粉，需達到95%以上，對礦石顏色也有一定要求，可以根據白度，將產(chǎn)品分級，也可以根據產(chǎn)品性能將產(chǎn)品分級；凝結時(shí)間是模具石膏粉煅燒或生產(chǎn)中控制的一個(gè)關(guān)鍵指標，因此要求對煅燒工藝、設備進(jìn)行較好的控制，保證石膏粉中的半水相的比例達到95%以上；對如此嚴格的要求，不是所有的煅燒設備或煅燒工藝都可以達到的；因此，目前市場(chǎng)上要么就是利用高純度礦石彌補設備及技術(shù)的不足，來(lái)勉強達到生產(chǎn)要求，要么是節省了設備投資來(lái)降低產(chǎn)品等級，最終降低了生產(chǎn)效益而不知道，糊涂生產(chǎn)的；

目前，市場(chǎng)上用于陶瓷模具或其他模具的石膏粉產(chǎn)品主要有：β普通模具石膏粉、β高強模具石膏粉、混合模具石膏粉、α高強石膏粉等；

特種石膏粉是根據其應用領(lǐng)域和要求，采用特殊工藝方法或者采用特殊原料（外加劑）配置的、具有特殊的性能指標和特殊用途的功能性石膏產(chǎn)品。特種石膏粉的生產(chǎn)或配置一般都是采用高檔次的石膏粉產(chǎn)品（α高強石膏粉或超硬石膏）為基料或者摻加少量的高性能β石膏粉，一種或多種微量特殊的外加劑共同混合均勻后得到。目前較為常見(jiàn)的特種石膏產(chǎn)品主要有以下幾類(lèi)：高檔次陶瓷模具石膏粉（塑壓模具石膏、陶瓷母模石膏、高強模具石膏）、工藝美術(shù)石膏粉、精密鑄造石膏粉、高強低膨脹石膏、齒科石膏粉、原模石膏粉、超硬石膏粉、食用石膏粉等；

　　4  目前主要的石膏生產(chǎn)技術(shù)、工藝及特點(diǎn)

目前市場(chǎng)中的石膏產(chǎn)制品除了原料的直接應用外，基本上都是半水石膏所延伸的產(chǎn)制品；半水石膏產(chǎn)品根據生產(chǎn)方法及性能主要分為兩個(gè)類(lèi)別：α石膏產(chǎn)品系列及β石膏產(chǎn)品系列，石膏生產(chǎn)的技術(shù)也主要指這兩個(gè)產(chǎn)品系列的生產(chǎn)技術(shù)；

　　4.1  煅燒技術(shù)及設備

β石膏生產(chǎn)技術(shù)的核心是煅燒技術(shù)及煅燒設備，目前石膏行業(yè)所用到的煅燒技術(shù)及設備主要有以下幾種：

　　4.1.1煙氣直接煅燒

將高溫煙氣通入煅燒設備內，同時(shí)將物料喂入煅燒設備，通過(guò)設備內的特殊結構或氣流，讓物料與高溫煙氣直接接觸的過(guò)程中進(jìn)行換熱，達到對物料煅燒形成半水石膏的目的；該類(lèi)煅燒技術(shù)的特點(diǎn)：石膏原料需要一定的細度，能夠達到快速換熱脫水的效果或氣流流動(dòng)的效果；換熱速度快，換熱效率高；物料煅燒時(shí)間短，屬于高溫快速煅燒；產(chǎn)品物相組成復雜且穩定性差，產(chǎn)品凝結時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大；產(chǎn)品不適宜用于對半水相比例要求高、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、凝結時(shí)間要求較長(cháng)的產(chǎn)制品；生產(chǎn)過(guò)程對環(huán)保設備要求高；產(chǎn)品白度會(huì )因燃料受到影響；產(chǎn)品控制較好時(shí)，適合凝結時(shí)間快、高水比的制品生產(chǎn)；對高含水原料，入煅燒設備前需對原料進(jìn)行烘干處理；

主要的設備類(lèi)型有：內燒式回轉窯。內燒式回轉窯是一種臥式氣流煅燒設備，與水泥傳統的烘干機為一類(lèi)形式。布置分為逆流和順流兩種形式，設備結構簡(jiǎn)單，投資少，使用時(shí)注意喂料量與煙氣量及煙氣溫度、窯體轉速的匹配即可；對原料的細度、水分適應能力強；一步法即可完成，不需要預烘干系統；換熱效率的高低及產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性與窯體內部結構關(guān)系密切；逆流式產(chǎn)品質(zhì)量穩定性略高于順流布置，且逆流能耗較低；產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，凝結時(shí)間偏短，產(chǎn)品性能偏低；但具體會(huì )因設備結構形式差異較大；

閃燒窯及內燒式回轉窯均是筒式回轉窯的不同內部結構的改型設備；其它氣流煅燒設備如斯德煅燒爐、錘式磨、彼得磨等均屬直接煅燒設備；

　　4.1.2間接式煅燒

石膏原料進(jìn)入煅燒設備后與熱介質(zhì)（熱煙氣、蒸汽、導熱油等）不接觸，而是與熱介質(zhì)的循環(huán)管道、設備外壁等進(jìn)行間接接觸換熱；設備內部設有熱介質(zhì)循環(huán)換熱管道或通道，循環(huán)管道與設備外壁組成的空腔內為物料填充或流動(dòng)，物料在空腔運動(dòng)的過(guò)程中與換熱管道進(jìn)行熱交換完成煅燒過(guò)程；該煅燒技術(shù)及設備的特點(diǎn)：熱介質(zhì)與石膏不接觸，燃料對產(chǎn)品的成分不產(chǎn)生影響；

石膏換熱過(guò)程緩和，脫水過(guò)程較為緩慢，屬于低溫慢燒；物相轉變緩慢，不易迅速過(guò)火；對原料細度、水分適應范圍寬；設備內為微負壓，環(huán)保設備處理要求低；產(chǎn)品質(zhì)量穩定，一般產(chǎn)品凝結時(shí)間較長(cháng)；該煅燒技術(shù)及設備類(lèi)別較多，根據各設備具有部分不同的特點(diǎn);

主要設備類(lèi)型有：

1）沸騰爐。沸騰爐是一種應用較為普遍的傳統的煅燒設備，一般分為油熱式、風(fēng)熱式及汽熱式三種；該設備為立式煅燒設備，設備內部布有大量換熱管道，管道內通入熱介質(zhì)（導熱油、高溫煙氣、高壓蒸汽），設備底部設有布風(fēng)板，風(fēng)機鼓入一定量的風(fēng)使石膏層處于流態(tài)，并通過(guò)石膏與熱管的換熱產(chǎn)生的蒸汽使石膏處于沸騰狀態(tài)，處于流態(tài)狀的石膏脫水后進(jìn)入隔板的另一個(gè)區域后進(jìn)入床層上部的溢流口出料；特點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單，主設備投資??；設備緊湊，占地少；對天然石膏必須采用先磨后燒的工藝，對副產(chǎn)石膏必須采用預烘干后煅燒的工藝，原料的細度、水分含量均有要求；較適合采用電除塵為除塵設備；產(chǎn)品凝結時(shí)間偏長(cháng)，細度較粗，不適宜陶瓷模具等產(chǎn)品的生產(chǎn)，對含水率較高的脫硫石膏、磷石膏等，必須采用二步法進(jìn)行煅燒；

2）分室煅燒。分室煅燒屬于一種間接換熱的氣流流態(tài)化煅燒設備，主要結構類(lèi)似于沸騰爐，在設備內設有4個(gè)區，內設煙氣換熱管道（類(lèi)似與沸騰爐的管道設置規格），下部設布風(fēng)板，通過(guò)風(fēng)機將物料處于流態(tài)進(jìn)行換熱并通過(guò)設定的四個(gè)換熱區后出料；利用石膏煅燒脫水前后的重量差及熱風(fēng)的匹配，不同區域配風(fēng)的不同，不斷移動(dòng)石膏至不同的區域直至達到半水石膏后出料；

3）管式回轉窯。在回轉窯內部根據要求設有不同的煙氣循環(huán)或換熱管道，熱煙氣在管道內通過(guò)或循環(huán)，回轉窯轉動(dòng)時(shí)加入石膏，保證一定的物料填充率，熱管道隨窯體旋轉不斷逐個(gè)與物料進(jìn)行接觸換熱，將石膏逐步預熱、煅燒，達到半水石膏的要求；由于煙氣與石膏不直接接觸，石膏的煅燒較為穩定，窯體內無(wú)氣流的影響，石膏無(wú)論顆粒大小，逐步從窯頭換熱運行至窯尾出料，根據其自身的脫水程度運行，煅燒得到的產(chǎn)品性能較高，質(zhì)量穩定；設備環(huán)保效果好，不易產(chǎn)生粉塵；產(chǎn)品調節容易，可以根據需要調整產(chǎn)量及產(chǎn)品性能，調整石膏的煅燒溫度及時(shí)間，達到一種設備生產(chǎn)多類(lèi)別產(chǎn)品，適應多個(gè)用戶(hù)的要求；對熱源為直接利用，減少能量轉換的損失；

4）多通道復合式石膏煅燒窯。該煅燒窯采用了多種形式的異形煙氣通道取代管式回轉窯內的管道，利用不同異形煙氣通道的特性在窯內部的不同位置根據換熱需要和物料特性進(jìn)行設置，在同等窯型下大幅度增大窯內的換熱面積和換熱時(shí)間，提高換熱效率，提高設備產(chǎn)量，減低成本投入；是一種更適合節能及規?；蟮撵褵到y；

5）蒸汽煅燒窯。該煅燒窯利用高壓蒸汽作為石膏煅燒的熱源，在回轉窯內部設置有汽室、氣體分配器、汽軸、換熱管網(wǎng)、冷凝水排出系統、不凝氣系統、振打器等裝置，同時(shí)設有導料系統、進(jìn)料系統、出料系統等；將高壓蒸汽通入氣室，通過(guò)氣體分配器進(jìn)入換熱管網(wǎng)后與石膏進(jìn)行熱交換，利用蒸汽變?yōu)樗畷r(shí)釋放的大量的顯熱煅燒石膏；該設備由于利用蒸汽為熱源，自動(dòng)化程度高、環(huán)保效果好，無(wú)廢氣，熱源穩定，煅燒系統易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，適合電廠(chǎng)利用脫硫石膏及電廠(chǎng)蒸汽進(jìn)行生產(chǎn)；屬于環(huán)保級別要求較高的區域生產(chǎn)高性能石膏產(chǎn)品的煅燒設備；

其它如間歇式回轉窯、外燒連續式回轉窯、炒鍋等均屬于間接式煅燒設備；臥式外燒設備對物料水分、細度無(wú)過(guò)多的要求，適應范圍寬；立式外燒設備對細度、水分含量有一定的要求；以上是目前市場(chǎng)用到的石膏產(chǎn)品的主要生產(chǎn)技術(shù)、設備類(lèi)別，各設備均由其特有的一些特點(diǎn)，有的偏于節能、有的偏于產(chǎn)量、有的偏于投資等各有側重，有傳統的、改性的、專(zhuān)用的、新創(chuàng )的等等；均能夠實(shí)現最基本的煅燒或生產(chǎn)建筑石膏粉標準中合格產(chǎn)品的目標；

　　4.2 β石膏粉的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝是一條生產(chǎn)線(xiàn)投資的最直接決定因素，沒(méi)有工藝確定方案就不可能有實(shí)際意義的投資；而生產(chǎn)工藝除了主設備的因素外，又收到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)規模、原料特點(diǎn)、環(huán)保要求、燃料類(lèi)別等因素的影響；生產(chǎn)線(xiàn)主設備是生產(chǎn)工藝的核心。目前石膏粉的主要生產(chǎn)設備又因其特點(diǎn)不同而各有其最佳適用范圍；因此，確定一條生產(chǎn)線(xiàn)最合理的生產(chǎn)工藝，必須首先根據產(chǎn)品要求、生產(chǎn)規模、原料特點(diǎn)、環(huán)保要求、燃料類(lèi)別等因素確定與之最匹配的主要設備，然后確定石膏粉的生產(chǎn)工藝；目前因原料因素、主設備因素等的影響，石膏粉的生產(chǎn)工藝五花八門(mén)，種類(lèi)繁多，單就工藝形式而論，各有側重，均有其存在的原因；常見(jiàn)的工藝形式如先燒后磨、先磨后燒、烘干煅燒一體化的一步法、烘干煅燒分離的二步法、破碎煅燒包裝的簡(jiǎn)易工藝、增加陳化均化和倉儲存的規范工藝等等；各有優(yōu)缺點(diǎn)，也各有采用該工藝的內在原因，而且均勻其適應的最佳設備；

主設備類(lèi)別影響工藝布置形式；對不同的煅燒設備，都必須有該設備對應的原料要求和操作要求，也就形成了最適應煅燒設備的工藝形式，如所有主要以氣流來(lái)帶動(dòng)石膏換熱及移動(dòng)的煅燒設備類(lèi)型，基本上都要求原料必須具備一定的細度、含水率必須小于一定的值，才能保證煅燒設備能夠正常使用，因此該類(lèi)設備用于天然石膏原料時(shí)，就必然也必須采用原料先粉磨后煅燒的工藝；如對于一些物料移動(dòng)或換熱不依賴(lài)于氣流的煅燒設備，對原料適應性本身就很寬，對于破碎至粒狀的石膏還是粉磨至粉狀的石膏，都可以進(jìn)行煅燒，具體采用先燒還是先磨，并不是設備決定，而是根據怎么有利于產(chǎn)品最佳性能或產(chǎn)品類(lèi)別、用途來(lái)決定的；

原料影響工藝布置形式：目前的石膏生產(chǎn)原料，除了天然石膏外，還有著(zhù)種類(lèi)繁多的副產(chǎn)石膏，而副產(chǎn)石膏多有著(zhù)較高的附著(zhù)水，因此對工藝形式也有著(zhù)直接的影響；原料的含水率是工藝形式的直接影響因素，一般，氣流類(lèi)煅燒設備均要求入煅燒設備的原料水分小于3%，如超過(guò)該值，必須增加預烘干設備，變成二步法煅燒；間接換熱的管式或回轉類(lèi)設備，一般要求入煅燒設備的原料水分低于20%，如超過(guò)該值，也必須采用二步法；而不是二步法就一定優(yōu)于一步法；在工藝布置上，如不是因煅燒設備因素的影響，一步能完成的過(guò)程，沒(méi)有誰(shuí)會(huì )把它分成二步來(lái)完成，何況從生產(chǎn)的角度，二步法一般都會(huì )帶來(lái)設備投資加大、熱損加大、操作步驟增多等問(wèn)題；當然，具體到綜合考慮原料特點(diǎn)、生產(chǎn)規模、主設備、投資等系統因素，原料水分含量較低（小于15%）、生產(chǎn)規模較?。ㄐ∮?0萬(wàn)噸）時(shí)，一步法應該更為有利一些，而水分含量較高、生產(chǎn)規模較大時(shí)，二步法應該更好；

產(chǎn)品質(zhì)量因素的影響；任何生產(chǎn)線(xiàn)的工藝形式，最應該優(yōu)先考慮的是能夠達到其設計的產(chǎn)品質(zhì)量等級，如任何為其它因素（節省投資、節省煤耗等）考慮而降低質(zhì)量等級的處置方式，都是自降效益和產(chǎn)品競爭力的方式；如具有較好純度和白度的石膏采用煙氣直接換熱的煅燒設備，會(huì )將煤灰等雜質(zhì)嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量及白度而降低價(jià)格；生產(chǎn)質(zhì)量較高的陶瓷模具石膏粉或配置抹灰石膏等產(chǎn)品的煅燒線(xiàn)中，不設置陳化倉、采用煙氣直接換熱的煅燒設備、采用先磨后燒（對陶瓷模具粉）等均不是最佳選擇；

生產(chǎn)工藝的確定又是生產(chǎn)線(xiàn)投資的最大影響因素，不確定工藝形式，就沒(méi)有真正意義上的投資構成，而工藝的確定必須由產(chǎn)品類(lèi)別、規模、原料、設備、燃料、環(huán)保、控制、生產(chǎn)要求等所有因素合成。因此，生產(chǎn)線(xiàn)的選擇首先是根據自己的原料、產(chǎn)品要求等特點(diǎn)選擇適合自己的工藝，工藝確定后，才有價(jià)格，工藝相近，才能簡(jiǎn)單的對比投資；同時(shí)，投資又是對生產(chǎn)線(xiàn)構成影響最大的因素，任何一條生產(chǎn)線(xiàn)，都可以根據其主要功能設計為僅能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的最簡(jiǎn)單形式，也就是最省錢(qián)的形式，也可以首先考慮產(chǎn)品質(zhì)量的保證及類(lèi)別、考慮市場(chǎng)競爭能力等多種因素，當然，這種設計肯定不是投資最省的方式；

　　4.3 高強石膏粉的生產(chǎn)技術(shù)及設備

α石膏由于其較高的早期及后期強度和較低的需水率，在陶瓷行業(yè)的部分高檔領(lǐng)域如原模石膏、塑壓模、牙模等方面得到了較好的應用，同時(shí)與高性能的煅燒石膏粉混合用于衛生潔具等的澆注模具是陶瓷行業(yè)的主要應用范圍；并在精密鑄造、工藝美術(shù)及自流平石膏、硫酸鈣地板、高性能板材等方面得到了應用；

α石膏的生產(chǎn)技術(shù)及設備主要分為如下幾類(lèi)：

1）蒸壓法生產(chǎn)α石膏技術(shù)。該技術(shù)及設備主要形成于70年代，80年代后有較大幅度的推廣應用，目前，國內市場(chǎng)生產(chǎn)的α石膏主要都是采用該類(lèi)方法；

蒸壓法生產(chǎn)α石膏一般分為一步法和二步法，一步法是將蒸壓過(guò)程和烘干過(guò)程在一個(gè)設備內完成，過(guò)程中不降溫、半水相不還原，很好的保證了α半水相的特性，產(chǎn)品質(zhì)量較高，質(zhì)量穩定；二步法則因為蒸壓完成后降壓、出釜后送至烘干設備，過(guò)程中因溫度下降，半水相會(huì )部分還原，導致烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量下降或不穩定；

蒸壓法生產(chǎn)α石膏的原料一般為塊狀，設備有臥式蒸壓釜和立式蒸壓釜兩種；臥式設備一般采用兩步法工藝，石膏一般是裝入小車(chē)后送入釜內蒸壓，出釜后送入煙氣烘干窯烘干；因臥式蒸壓釜易導致蒸壓不均勻及煙氣窯的直接烘干的不均勻性現象，導致生產(chǎn)的α石膏質(zhì)量較低，凝結時(shí)間快，得不到能夠與礦石等級對等的最佳產(chǎn)品，不能最大程度的體現優(yōu)質(zhì)礦石的價(jià)值和效益；立式蒸壓釜一般采用一步法工藝，如不追求質(zhì)量最佳時(shí)，也可采用二步法（可大幅度提高生產(chǎn)效率）；尤其是采用蒸壓烘干一體化立式釜生產(chǎn)的α石膏，產(chǎn)品性能優(yōu)良，質(zhì)量較高且穩定均勻；

2）液相法生產(chǎn)α石膏技術(shù)。必須利用轉晶劑技術(shù)；將石膏粉磨至一定的細度，加水配置成濃度為20-30%的料漿，加入合適的轉晶劑；混合均勻后送入轉晶器，并加熱轉晶器內的料漿溫度至130—150度，壓力達到2—6公斤，使石膏在該條件下轉晶，完成轉晶反應后，料漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、烘干、粉磨等工序后成為較高性能指標的α石膏，同時(shí)也是超硬石膏的生產(chǎn)方法及工藝；大規模生產(chǎn)線(xiàn)設備投資高、成本高；生產(chǎn)工序較為復雜，生產(chǎn)控制自動(dòng)化水平高；廢水處理難度大；產(chǎn)品質(zhì)量穩定、易調整；

該方法分為高壓液相法和常壓液相法；常壓液相法—鈣基濕法生產(chǎn)α石膏的工藝及技術(shù)，2008—2010年浙江大學(xué)、武漢科技大學(xué)、寧夏石膏院共同完成歸家863項目，取得了較好的成果；其中對生產(chǎn)設備、工藝、轉晶方法及理論、產(chǎn)品改性做了詳細的工作；

3）造粒法。造粒法是將粉狀原料與轉晶劑溶液拌合成含水8-15%的濕粉狀生料，將該生料通過(guò)成型或造粒設備制成一定粒度的顆粒，將該顆粒狀物料放入蒸壓釜中通過(guò)一定的壓力和溫度進(jìn)行蒸壓轉晶；得到的轉晶后的物料進(jìn)行烘干粉磨的方法和工藝；該方法避免了二次產(chǎn)生廢水及處理工序中的洗滌、過(guò)濾等，對設備的要求相對降低，減少了設備投資及生產(chǎn)成本；該方法對轉晶設備的儲料形式有較高要求，造粒后粒度強度較低，與蒸汽后易散成泥，因此儲料器及填充率是其規?；a(chǎn)的關(guān)鍵；

4）混合蒸壓法。該方法將粉狀物料與轉晶劑溶液混合均勻，以濕粉狀裝入特定的容器直接送入轉晶設備中進(jìn)行轉晶；然后烘干、粉磨；該方法區別于造粒法的主要是物料轉晶前不需要成型或造粒，對轉晶設備的結構要求較高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；該方法因不需要對原料處理，同時(shí)以半干的物料形態(tài)進(jìn)行轉晶，過(guò)程中不需要過(guò)多的不銹鋼設備、不產(chǎn)生含有轉晶劑的廢水、轉晶設備填充率高，單機規模大，適合規?；a(chǎn)線(xiàn)，且設備投資較低，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)過(guò)程中因為控制晶體轉化的級配及晶型的級配，產(chǎn)品性能指標高于單一晶型的產(chǎn)品性能；是副產(chǎn)石膏生產(chǎn)α石膏及超硬石膏實(shí)現低投資、規?；a(chǎn)的典型方法；

α石膏的生產(chǎn)工藝多是由于其蒸壓或轉晶設備的特殊要求而形成的，副產(chǎn)石膏的生產(chǎn)多采用轉晶劑技術(shù)配套的工藝，天然石膏多采用塊狀物料的蒸壓法，塊狀物料蒸壓法一般不采用轉晶劑技術(shù)即可達到較高的性能，而生產(chǎn)低水比、高硬度的高強度石膏，一般必須采用轉晶劑技術(shù)才可實(shí)現；

　　5  項目及設備選擇的要點(diǎn)

建設一條石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)，在眾多的技術(shù)方法、工藝類(lèi)型、設備類(lèi)別中如何做出選擇，選出自己滿(mǎn)意的、能夠達到自己建廠(chǎng)要求的、節省資金、具有一定先進(jìn)性、一定時(shí)間不落后、能適應市場(chǎng)和產(chǎn)品的技術(shù)和設備，對投資人至關(guān)重要；一般在生產(chǎn)線(xiàn)建設期間，投資人對石膏行業(yè)、石膏產(chǎn)品、市場(chǎng)需求都有了一定的了解，但還遠未達到能完全正確的做出如上選擇的程度，因此，一般很容易陷入節省投資、能耗低等片面或夸大的宣傳等環(huán)節中；目前國內石膏技術(shù)及設備的提供者眾多，規范的、不規范的、個(gè)人的、單位的、賣(mài)主設備的、賣(mài)附屬設備的等等，為了得到項目，不惜提供各類(lèi)虛假的資料或將投資人引入歧途；如何選擇，這里給大家提供一些技術(shù)及設備選擇中的要點(diǎn),供大家參考：

1）首先確定生產(chǎn)線(xiàn)的主功能，即生產(chǎn)線(xiàn)的主產(chǎn)品是什么？是否需要擴展產(chǎn)品或生產(chǎn)線(xiàn)功能；任何生產(chǎn)線(xiàn)都首先是根據主產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)量、主設備選擇、能耗、配置等計算的，主產(chǎn)品不同，其主設備、后續配置、投資、原料要求等均會(huì )產(chǎn)生很大的改變；如建筑石膏粉為主產(chǎn)品時(shí)，主設備就只需要滿(mǎn)足基本功能即可，原料要求會(huì )降低、粉磨要求會(huì )降低等等；

2）根據原料確定。原料不同，其工藝、設備、能耗等等也完全不同；如脫硫石膏、磷石膏、天然石膏所采用的設備、工藝就產(chǎn)生很大的區別；副產(chǎn)石膏不同的水分含量對產(chǎn)量、設備也會(huì )產(chǎn)生較大的影響；對采用的原材料，必須有一個(gè)準確詳細的了解；如采用優(yōu)質(zhì)的白度較高的天然石膏，就不能為節省投資選內燒式設備，最終節省的投資會(huì )把原料及產(chǎn)品的最大優(yōu)勢全給抹去；

3）生產(chǎn)時(shí)間。有的設備是按照日產(chǎn)量計算的年產(chǎn)量，即一年是按照360天計算的；有的是按照300天計算的；對建同等規模的生產(chǎn)線(xiàn)，其主設備的配置完全不同；規范的生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )增大部分設備的能力，如破碎、包裝，減少該部分用人的數量以減少運行成本，但為了以投資降低吸引投資人，其配置可以設置為破碎、包裝等系統24小時(shí)工作；等等；

4）產(chǎn)品的用途。同樣是建筑石膏粉，主要目的是為了生產(chǎn)砌塊還是配置石膏砂漿；砌塊多為手工控制生產(chǎn)，所用的石膏粉要求低，允許產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，要求凝結時(shí)間快，產(chǎn)品細度低；可以采用能夠節省投資的部分簡(jiǎn)單煅燒設備如筒狀內燒回轉窯、氣流煅燒等設備系統；但必須對所用的氣流煅燒設備有及整體工藝有一個(gè)詳細的了解，不要進(jìn)行片面的對比，是采用一步法還是二步法，是但熱源還是雙熱源等等；對砂漿為部分產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn)，就必須保證能夠煅燒出高性能的石膏粉，就需要選擇能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定，又可以具有一定調節功能的間接換熱設備；

除此之外，還需確定生產(chǎn)線(xiàn)建設區域的模具及近期的環(huán)保要求級別、周邊的燃料價(jià)格及趨勢、周邊市場(chǎng)的要求及容量及發(fā)展等等；

只有確定了以上基本的項目要求，才能根據這些基本條件去選擇主設備，主設備的選擇，一般從如下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：

1）設備的適應性。即該設備對原料的適應性、與產(chǎn)品的適應性、與生產(chǎn)要求的適應性、與環(huán)境的適應性等，保證所確定的產(chǎn)品生產(chǎn)，這是最重要的指標；如該指標出現錯誤，所選的設備就不是省錢(qián)，而可能是整個(gè)花錢(qián)的開(kāi)始，例如：原料白度高的原料，選擇了燃煤型的直接煅燒類(lèi)設備；生產(chǎn)陶瓷模具的、選擇了氣流快速煅燒設備；副產(chǎn)石膏為原料的，選擇了沸騰爐煅燒或一次烘干后再用沸騰爐煅燒；要求產(chǎn)品適應多類(lèi)用戶(hù)群的，選擇導熱油沸騰爐等等；禁止二氧化硫排放的，采用的設備只能適應煤作為燃料；環(huán)保要求很高的區域，沒(méi)有考慮環(huán)保設計的對接等等；

2）設備的成熟性與可靠性。對生產(chǎn)所用到的設備，首先確定必須是成熟可靠的；生產(chǎn)企業(yè)得到的設備，目的是為了生產(chǎn)而不是研發(fā)，穩定和效率是最重要的；研發(fā)的，需要一開(kāi)始雙方都愿意承擔后續風(fēng)險和試產(chǎn)的長(cháng)期性；

3）設備的能耗。能耗對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本具有較大的長(cháng)期的影響，但同一設備，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、生產(chǎn)組織管理能力、產(chǎn)量等均有一定的影響；

4）設備的可調整性。指設備對不同生產(chǎn)參數的適應性和調整型或調整的難度；除紙面石膏板外，很難有一家石膏粉企業(yè)僅生產(chǎn)銷(xiāo)售一種性能或用途的產(chǎn)品，就要求主設備有一定的可調整性；

5）設備及所采用技術(shù)的先進(jìn)性。目前由于設備類(lèi)別較多，石膏產(chǎn)品類(lèi)別也較多，因此，任何設備的先進(jìn)都是相對的，沒(méi)有絕對先進(jìn)的設備；只能按照自己的產(chǎn)品、原料、生產(chǎn)要求、環(huán)保、能耗等進(jìn)行局部或綜合比較；即生產(chǎn)產(chǎn)品最好的設備可能不是能耗最低的、能耗最低的生產(chǎn)的產(chǎn)品恰恰不是效益最好的；因此需要綜合比較而不是片面對比；任何設備都可以找出一兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)；

6）投資。投資上是投資人考慮的最重要的一個(gè)問(wèn)題，但在生產(chǎn)線(xiàn)建設時(shí)，恰恰是最需要把握的一個(gè)問(wèn)題；投資是否合適，有很多因素決定；產(chǎn)品應該是其中最重要的，正規的設計，需要考慮產(chǎn)品配置、設備運行成本、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)以外因素、環(huán)保等等，投資自然會(huì )上升；如項目方要求可生產(chǎn)多種產(chǎn)品，設計方就會(huì )增加附屬設備、倉、磨等去實(shí)現，并考慮原料、熟料、成品儲存等因素；但非規范設計可以簡(jiǎn)化，如不設原料儲存、熟料直接粉磨，磨后設一兩個(gè)大成品倉；簡(jiǎn)化了大量倉及設備，但生產(chǎn)的不穩定性就會(huì )大幅度增加，產(chǎn)品的不穩定性凸現，產(chǎn)品的調整能力不能實(shí)現；最終減少了產(chǎn)品可實(shí)現的類(lèi)別，降低了產(chǎn)品質(zhì)量及用途范圍，增加了鏟車(chē)工作量及人員數量，這樣的投資節省是否值得；為了節省投資，不買(mǎi)規范的設備，去盡可能仿制，不選擇具有材性及技術(shù)配套能力的單位，直接選擇設備商提供的；節省了少量的費用或技術(shù)費用，是生產(chǎn)線(xiàn)半年、一年甚至更長(cháng)時(shí)間不能達標，部分產(chǎn)品不能生產(chǎn)、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量低下、遇到技術(shù)問(wèn)題自己摸索產(chǎn)生大量廢品，這產(chǎn)生的代價(jià)與技術(shù)費用上的少量投入值得好好計算，不重視技術(shù)的企業(yè)是沒(méi)有希望的企業(yè)，是沒(méi)有發(fā)展的企業(yè)；投入是否合適是否值得，是需要用投入產(chǎn)出比去進(jìn)行綜合計算的，不是簡(jiǎn)單的對比。